Q235B厚壁方管

　　帶條狀機構是不銹鋼板材內部的一種缺點，可分成一次帶條狀機構和二次帶條狀機構。帶條狀機構的存有使鋼的機構不勻稱，并嚴重危害Q235B厚壁方管特性，減少其塑性變形、斷裂韌性、沖擊韌性和斷面收縮率，導致冷拔合不來、沖壓模具不合格率高。而且在開展調質處理時，Q235B厚壁方管非常容易形變、熱處理裂開。要改進這一難題，人們能夠 采用下列四種方式：

　　一軋鋼工藝

　　一次帶條狀機構是在軋鋼全過程中出現的，但選用有效的軋鋼工藝可合理抑止二次帶條狀機構的出現。軋鋼工藝中加溫規章制度、開軋溫度、形變量、終軋溫度和制冷速率等主要參數至關重要。根據鑄坯加溫，可對鑄態機構的成份縮松具有勻稱化功效，還可以Q235B厚壁方管減少冷軋全過程的形變抗力。在容許的標準下，都盡量選用較高的加溫溫度，并且也要確保充足的加溫時間。

　　二鋼材牌號成份

　　鋼材牌號成份設計方案的層面，要妥善處置上升變化溫度的原素和減少變化溫度的原素相互關系。鋁合金原素對變化溫度是相互作用力、互相影響的，假如能使幾類原素的危害互相相抵，減少枝晶間和枝晶內變化溫度的差別，就能緩解Q235B厚壁方管的帶條狀機構。

　　三熱處理方法

　　Q235B厚壁方管在淬火全過程中，因為隨爐制冷，使先共析金相組織溶解充足，加劇帶條狀機構級別。在淬火全過程中，冷速迅速，能夠 緩解帶條狀機構。選用等溫淬火加工工藝時，將不銹鋼板材加溫隔熱保溫一段時間，迅速制冷到鐵素體變化區域某一溫度，隨后開展隔熱保溫使其進行金相組織和鐵素體的勻稱變化，接著在氣體中開展制冷。

　　四軋鋼加工工藝

　　Q235B厚壁方管軋后出現的帶條狀機構關鍵來自軋鋼坯中造成的枝晶縮松，操縱軋鋼坯的枝晶縮松和推動原素的分布均勻是緩解或清除帶條狀機構的合理方式。

　　從軋鋼加工工藝看來，擴張等軸晶區域范疇和得到細微的二次枝晶能合理操縱枝晶縮松。根據有效操縱澆筑溫度并維持穩定的速率澆筑，能合理擴大等軸晶地區。

　　此外，采制訂有效的二冷加工工藝，操縱二冷區每段制冷水流量的尺寸，能夠 操縱Q235B厚壁方管環境溫度，使其制冷勻稱，還可以獲得大地區的等軸晶。