Q235B方管的制作流程

　　Q235B方管的制作流程

　　1、原材(cai)料即帶鋼卷(juan)，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jing)過嚴格的理(li)化檢驗。

　　2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成Q235B方管后(hou)采用自(zi)動埋(mai)弧焊(han)補焊(han)。

　　3、成型前，帶鋼經(jing)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸(shu)送和予彎邊處理。

　　4、采用電接點壓(ya)力(li)表(biao)控制輸(shu)送機兩(liang)邊壓(ya)下(xia)油缸的壓(ya)力(li)，確保了帶鋼的平穩輸(shu)送。

　　5、采用外控或(huo)內控輥(gun)式成型。6、采用焊(han)縫(feng)間隙控制裝置來確保焊(han)縫(feng)間隙滿足(zu)焊(han)接要求，管徑，錯邊(bian)量和焊(han)縫(feng)間隙都得(de)到嚴(yan)格的控制。

　　7、內焊(han)(han)和外焊(han)(han)均采用(yong)美國林肯電焊(han)(han)機進行(xing)單絲(si)或雙絲(si)埋弧焊(han)(han)接(jie)，從而獲得穩定(ding)的焊(han)(han)接(jie)規范

　　8、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，100%的焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時改正缺陷。9、采用空氣等離子切割機將Q235B方管切成單根。

　　10、切成單根(gen)Q235B方(fang)管后(hou)，每(mei)批Q235B方(fang)管頭三(san)根(gen)要進行嚴格的首檢(jian)(jian)制度，檢(jian)(jian)查焊縫的力學(xue)性能，化學(xue)成份，溶合狀況，Q235B方(fang)管表面質量(liang)以(yi)及經(jing)過無損探傷檢(jian)(jian)驗，確(que)保制管工藝合格后(hou)，才(cai)能正式投(tou)入生產(chan)。

　　11、焊縫上(shang)有連續聲波探傷標記的部(bu)位(wei)，經過手動(dong)超聲波和X射(she)線復(fu)查，如確(que)有缺(que)陷(xian)，經過修補后，再次(ci)經過無損檢驗，直到確(que)認缺(que)陷(xian)已經改(gai)正。

　　12、帶鋼對焊焊縫及與焊縫相交的(de)丁型(xing)接頭的(de)所在管，全部(bu)經(jing)過(guo)X射線電(dian)視(shi)或(huo)拍片檢查。

　　13、每根Q235B方管(guan)經過靜水壓(ya)試驗，壓(ya)力采用徑向(xiang)密封。試驗壓(ya)力和時間都由Q235B方管(guan)水壓(ya)微機(ji)檢測裝置嚴格(ge)控制。試驗參數(shu)自(zi)動打印記錄。

　　14、管端(duan)機械加工，使端(duan)面垂直度，坡口角和鈍(dun)邊得到準(zhun)確控制。