q235b矩形管壁厚不均勻的主要要素

　　q235b矩形管壁厚不均勻關鍵反映為螺旋形壁厚不均勻、平行線狀壁厚不均勻及頭尾端厚度稍厚、偏薄等狀況。軋機加工工藝調節的直接影響是造成q235b矩形管壁厚不均勻的主要要素。實際為：

　　1、螺旋形壁厚不均勻

　　誘因是：

　　1)切割機冷軋軸線歪斜、兩熱軋帶鋼的傾斜度不一或頂頭前壓下量過小等調節緣故導致的厚度不均勻，一般沿q235b矩形管的總長呈螺旋形遍布。

　　2)在冷軋全過程中放心輥開啟太早、放心輥調節不合理及其頂桿顫動等引起的厚度不均勻，一般沿q235b矩形管總長呈螺旋形遍布。

　　對策：

　　1)調節切割機冷軋軸線，使兩熱軋帶鋼的傾斜度相同，按冷軋表給出主要參數調節冷拔機。

　　2)對于第二種狀況，依據毛管出入口速率調節放心輥打開時間，冷軋全過程中放心輥不必開啟太早，以避免頂桿顫動，導致壁厚不均勻。放心輥張口度必須依據毛管直徑的轉變作適度調節，并考慮到毛管顫動量的尺寸。

　　2、平行線狀壁厚不均勻

　　誘因：

　　1)芯軸預穿鞍座相對高度調節不適合，芯軸預穿時觸碰到某一面的毛管，導致毛管在接觸面積上溫降過快，導致壁厚不均勻乃至拉凹缺點。

　　2)軋機熱軋帶鋼空隙過小或過大。

　　3)冷拔機軸線誤差。

　　4)單、雙聲卡機架壓下量不均勻，會導致q235b矩形管單機版架方位纖薄(特厚)、雙聲卡機架方位特厚(纖薄)的直線型對稱性誤差。

　　5)安全性臼破裂，里外輥縫差大，會導致q235b矩形管直線型非對稱加密誤差。

　　6)軋機調節不合理，堆鋼、拉鋼冷軋會導致直線型壁厚不均勻。

　　對策：

　　1)調節好芯軸預穿鞍座的相對高度、確保芯軸與毛管對中。

　　2)拆換板孔及冷軋規格型號時要精確測量熱軋帶鋼空隙，使具體熱軋帶鋼空隙與冷軋表保持一致。

　　3)用電子光學對中設備調節冷軋軸線，本年度檢修時務必校準冷拔機軸線。

　　4)立即拆換安全性臼破裂的聲卡機架，執行精確測量連熱軋帶鋼內、外輥縫，發生問題并及早拆換。

　　5)軋機時，要防止拉鋼、堆鋼。

　　3、頭、尾端壁厚不均勻

　　誘因：

　　1)管料前面切傾斜度、彎折渡過大、管料放心孔歪斜易導致q235b矩形管頭頂部壁厚不均勻。

　　2)破孔時拓寬指數很大、熱軋帶鋼轉速比太高、冷軋不穩定。

　　3)切割機拋鋼不穩定易導致毛管尾端壁厚不均勻。

　　對策

　　1)查驗管料品質，避免管料前面切傾斜度、壓下量大，拆換板孔或維修均應校準放心孔。

　　2)選用較低的破孔速率，以保證冷軋的穩定度和毛壁厚厚的勻稱度。當熱軋帶鋼轉速比調節后，配對的導盤也做相對應調節。

　　3)關心導盤應用情況并增加對導盤地腳螺栓的查驗幅度，減少導盤在軋鋼時的晃動力度，確保拋鋼平穩。